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車銑復合數控車床

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復合數控機床


◆高精度、高剛性、重負荷套簡主軸。

采用整體式套筒主軸,前三后二進口精密級主軸軸承,及主軸伺服電機驅動,以實現高精度、高剛性及轉速穩定性。

◆床身剛性好,操作、排屑方便。

臺灣臺正整體式鑄鐵底座光機,床身傾斜30°,緊密型筋骨板結構,剛性好、抗震性強。

◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌,精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機與精密預拉伸滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯,并采用高剛性、高精度線性滑軌,配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。定位精度高,熱變形小,移動速度可達30M/min。

◆液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置,噪音小、油溫低。

◆采用臺灣八工位液壓或伺服旋轉刀塔,換刀快,就近換刀,換刀時間0.3-0.5秒且適合重負荷切削。

◆造型優美的全封閉防護,防水性能好,活動門開啟輕松自如,并配有安全聯鎖裝置。




數控系統:臺灣新代

主軸部件:國產或臺灣普森

主軸伺服電機/驅動器:北京超同步

X/Z軸伺服電機/驅動器:臺灣新代或日本安川

X/Z軸滾珠絲桿:臺灣銀泰或上銀

X/Z軸直線導軌:臺灣銀泰或上銀

刀塔:臺灣液壓或伺服刀塔

床身底座:鑄鐵底座云南臺正光機

電器元件:法國施耐德



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車銑復合數控機床


        數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:


       (1)以粗、精加工分序法。對于易發生加工變形的零件,由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。


      (2)刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。


       (3)以加工部位分序法。對于加工內容很多的零件,可按其結構特點將加工部分分成幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。 

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